(1)能耗低
采用發電的余熱蒸汽生產，加工成本比球磨機低廉，節能優勢顯著。工藝成熟先進，設備磨損小
(2)獨特的高溫機械密封、軸承冷卻潤滑結構，特殊設計的拉瓦爾噴嘴
(3)粉碎力強，粉碎效率高
高效蒸汽磨噴嘴出口速度高達1000m/s，常規氣流磨只能達到600m/s左右。同時高溫過熱素汽具有粘度低、能量轉化率高、粉碎力強的特點，因此可以加工到球磨機及其它常規粉碎機無法達到的粒度，從而可以進一步提高粉煤灰的利用率和附加值高能素汽磨的粉碎效率是常規粉碎機的2倍以上。
(4)產品質量好
高效蒸汽磨貝有選擇性粉碎及更高的分級效率，可以大限度保持粉煤灰的微珠結構井降低過度粉碎，從而加工的產品員有活高、需水量低等性能優點。同時磨細過程在高溫下完成，對粉煤灰具有熱激發效應，還可以協同化學激發效應。
(5)工藝環保
生產過程中全封閉輸送、生產;除塵負壓設計，生產現場無粉塵外溢，噪聲小，環境清潔。同時全過程干法生產，零污水、零固廢排放

由于粉煤灰中超細微珠具有高強度難加工的特性，采用素汽磨可以將粉煤灰加工到傳統手段無法達到的細度，從而進一步提高粉煤灰利用率和附加值。
(1)粉煤灰經蒸汽磨超細粉碎，比表面積達到700㎡/KG以上后，可以實現水泥、砼中40％上大摻量利用，以及部分替代硅灰等外加劑，用于綠色高性能混凝土、混凝土管樁預制件等。
(2)粉煤灰經蒸汽磨超細粉碎，比表面積達到2000-4000㎡KG以上并改性后，可以替代大量的無機礦物填料和化工填料，如碳酸鈣、高嶺土、石英、硅灰石、白炭黑、炭黑等。用于各種高分子材料(各種塑科、橡膠、塑膠彈性體、聚氨酯單性體、電線電纜、合成革、膠黏劑等、復合材料(如玻璃鋼、木望、油氈防水等)、涂料和油漆等領域
(3)循環流化床(CFB)灰經蒸汽磨超細粉碎到1250-6000目并改性后，可替代無機非金屬礦物填料(如:石英、碳酸鈣、高嶺土、白炭黑等)及半補強炭黑。